线路板热风整平机的关键部件调试方法(一)

2018-08-23 精莞盈fpc 109

  热风整平机和其他设备一样,需要合理调试之后,才能按照我们预想的效果作业出优良的线路板。在线路板厂家,调试热风整平机的关键部件,是一种必备的技术能力,通过调试关键部件可以保证热风整平机工艺参数合理,设备充分发挥优点。这里我们来仔细看一下每个关键部件调试方法。

  1.线路板热风整平机的板夹运动调试方法

  a.板夹与锡槽: 板导向装置的对中性调整,一般热风整平机厂家己调好,线路板厂家不宜再动。

  b.板夹浸入速度: 减少板底部与上部浸锡时间的差异,浸入速度当然越快越好,但浸入速度过快容易引起印制板振动,锡的顶力增加,产生印制板损伤,所以一般的浸入速度为2 5—4秒之间。

线路板热风整平机

  c.浸焊料时间:浸焊料时间短,焊料层形成不均匀,影响表面光洁度,时间长则印制板易变形,同时应考虑板子的厚薄,浸焊料时间一般为T3—5秒。

  d.板夹上升速度:上升速度关系风刀热气流与印制板焊料层的作用时间,它影响焊料涂层的厚度,速度太快、太慢,都将使板上部和板底焊料涂层分布不均,板夹上升时间一般为2—3秒。

  e.吹风起始时间和吹风时问调整:为有效利用风刀热气流能量,可根据整平板子的尺寸大小来调整风刀吹风时间。

  2.线路板热风整平机的风刀的调试方法

  调整时要求风刀能始终提供均匀一致风速风压的薄热气流,以去除印制板上多余的焊料,风刀的调整参数有以下几个方面:

  a.风刀角度: 风刀角度是刀口热气流方向与水平方向的夹角,对印制板的孔,水平角度适当可使孔得到薄而均匀的焊料层,对印制板的面来说风刀倾角可使获得薄而均匀的焊料层,两者兼顾,风刀角度一般均不超过10。,可根据具体机器调整。

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