柔性线路板FPC蚀刻过程注意事项(一)

2018-05-26 精莞盈FPC 144

  柔性线路板FPC蚀刻是生产过程中的最终要环节之一。在生产中,工程师熟悉了解蚀刻过程中的注意事项,可以有效的提高生产效率,降低生产成本。下面是精莞盈电子在多年的生产过程中,总结出的柔性线路板FPC蚀刻过程注意事项,希望多业界的广大朋友能有所帮助。

  注意事项一:减少侧蚀和突沿,提高蚀刻系数

  蚀刻过重中,侧蚀产生突沿。通常柔性线路板在蚀刻液中的时间越长,侧蚀越严重。

  侧蚀严重影响印制导线的精度,严重侧蚀导致FPC软板无法制作精密布线

  当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。

柔性线路板FPC蚀刻

  影响柔性线路板侧蚀的因素很多,下面概述几点:

  1)FPC蚀刻方式:浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻效果最好。

  2)FPC蚀刻液的种类:不同的蚀刻液化学组分不同,其蚀刻速率就不同,蚀刻系数也不同。例如:酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3,碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。

  近来的研究表明,以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。

  3)FPC蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。

  4)FPC蚀刻液的PH值:碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。峁见图10-3为了减少侧蚀,一般PH值应控制在8.5以下。

  5)FPC蚀刻液的密度:碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀,见图10-4,选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的.

  6)FPC铜箔厚度:要达到最小侧蚀的细导线的蚀刻,最好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细,

  铜箔厚度应越薄。因为,铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短,侧蚀量就越小。

  柔性线路板电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金,锡,锡-镍合金或镍,突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来,在导线的两点之间形成电的桥接。

  了解了是上面的因素对侧蚀和突沿产生影响的,我们就可以通过控制上面的六项因素,从而达到精密制造的目的。并保证柔性线路板FPC蚀刻效果。希望我们介绍的蚀刻注意事项对大家是有帮助的。深圳市精莞盈电子有限公司欢迎大家随时来电咨询。


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