FPC镀铜工艺规程--精莞盈柔性线路板FPC

2018-07-06 精莞盈fpc 84

  1. 目的:

  1.1本规程确立FPC镀铜工艺及作业规范,确保电镀作业被有效的完成,并获得最佳的电镀效果;

  1.2本规程为生产、工艺、品质等有关人员提供操作和监控的依据。

  2. 适用范围:

  适用于本公司生产各种需要电镀的产品。

  3. 使用的材料、设备、工具:

  电链铜药水、电铜手动线、挂具、清洗机,电流钳表、金相显微镜。

  4. 原理:

  是把双面板或多层板的通孔或盲孔在化学键铜的基础上,通过整板电镀或图形电镀来实现层 间可靠的互连,使产品表面或孔内镀上一层均匀的镀层,使之加厚加强。

  5. 作业方法:

  5.1各药水(缸)的作用:

    养板槽:防止氧化保持铜面亮洁;

    酸洗:除去Cu面氧化,减少对铜缸的污染,维持铜紅酸度;

    镀铜:加厚孔壁及板面铜层厚度;

  5. 2作业流程:

  5.2.1电镀铜开关机方法:

  开机方法:

  镀铜线:开电源后打开过滤,打气,温控摇摆,震动,再打开各整流器电源并设定相应电流。

  5.2.1.2关机方法:停止生产后关掉过游,打气,温控摇摆,震动。

  注意:链铜缸如四小时内需生产,不必关闭过滤及冷却。关闭所有处理槽上的进水阀门;关 闭所有的温度控制器开关、关,闭所有的过總泵开关;关闭总电源开关。

  5.2.2.镀铜作业流程:已沉铜板—上板—酸曼—电镀铜—水洗—水洗—下板

  5.2.3作业流程操作示意图:

  上板→上飞巴→酸洗→镀铜→酸水洗→下板→烘板

      FPC镀铜工艺规程

FPC镀铜工艺规程

FPC镀铜工艺规程

FPC镀铜工艺规程

  FPC镀铜工艺规程

  6.2工艺维护:

  6.2.1 H2S04、CuS04·5H20、Cl-的添加按照化验单分析结果添加;

  6.2.2正常生产时每1000AH(安培小时)补加光剂200-300ml,电流密度控制范围1-3ASD;

  6.2.3 Cu缸不生产时将打气关闭,以免镀液对阳极的溶解;

  6.2.4阳极(磷铜球)添加:每周补加一次,具体方法如下:

  6.2.4.1先将磷铜球用2%的H2SO4容液浸泡10-20分钟,然后用DI水冲洗干净后加入钛蓝,添加时应小心,注意不要将铜球掉入紅内,并且铜球要填充实,用干净的塑料棍子捅钛蓝进行检铡, 未加满应及时补充,但鱗铜球补加不可起出液面lcm;

  6.2.4.2 补加完分别用0.5ASD、1ASD、2ASD的电流密度分别电解4小时、2小时、1小时。

  6.2.5 当Cu缸停产后重新使用时须对其进行拖缸维护处理:

  6.2.5.1 停产≥8小时,用1.5 ASD的电流密度拖缸1小时;

  6.2.5.2停产≥16小时,先用2ASD的电流密度拖缸30min,再用0.5ASD的电流密度拖缸30min, 然后用1.5ASD的电流密度拖缸2小时。

  6.2.6镀铜槽倒槽大处理:

  6.2.6.1 镀铜槽清洁:

  ① 用5um滤蕊过號栗将槽液抽至清洁干净的备用缸中,检查过滤嘴及打气管有无堵塞并排除;

  ② 在药缸内加入3/4体积的水,加入25Kg的NaOH (注意NaOH加入应边榕解边添加,不得直接 加入缸内,否则会烧坏缸壁),打开打气,过滤循环2H,然后将NaOH榕液排掉,水洗两次, 再加入100L CP级硫酸,循环1H,排掉废液。最后加入3/4体积的水循环0. 5H,排掉废液;

  ③ 将缸底及过滤栗冲洗干诤,再将槽液抽回缸内。

  6.2.6.2 阳极袋清洗:每1个月一次

  用清水将阳极袋中的污物冲洗干净;②重新套在軚蓝上。

  6.2.6.3钛蓝清洗:

  ①旧軚蓝在每次阳极维护期间,用自来水冲洗干净即可使用;

  ⑤ 新钛蓝先用3-5% NaOH墙液浸泡4〜8小时,用水洗干净后再用3-5%H2SO4溶液浸泡4〜8小时, 用水冲洗干净后即可使用。

  6.2.6.4磷铜球清洗:

  将需要清洗的鱗铜球集中在一个水洗缸中,用自来水冲洗两次;

  用5%的稀硫酸浸泡10-20分钟,浸泡过程中要不定时用干净的塑料棍子搅拌去除氧化层,然 后排掉;

  用自来水清洗干净后装回钛篮。

  6.2.6.5阳极袋、钛篮、磷铜球清洗完毕后,分别用0.5ASD、1ASD、2ASD的电流密度分别电解4小 时、2小时、1小时,同时进行碳芯过滤4〜8小时。

  6.2.7 Cu缸每生产6个月进行一次碳处理,具体方法如下:

  ①将电镀液从镀缸抽到碳处理缸中,并将水补加至标准液位,同时取出阳极,清洗阳极袋、钛蓝、磷铜球;

  ②幵启搅拌、打气,同时升温至65t:,加入3〜5ml/L (50%),恒温2~4小时,然后关闭加热器

  ③缓慢加入3〜5g/L的活性炭粉,搅拌2〜4小时。

  ④关闭打气和搅拌,静贾8-12小时以上,让炭粉完全沉淀在缸底

  ⑤将过滤泵装上新棉芯,用一个盆子或者捅溶入1〜2kg的助滤粉,打幵过滤泵进行循环吸盆子或者捅里的助滤粉,直到棉芯上均匀吸上一层助滤粉。

  ⑥吸完助滤粉后,用DI水将电镀缸彻底清洗干净后,将电镀缸的排水阀门关好后将镀液过滤回电镇缸。

  ⑦待溶液温虔降至30t:以下时,将阳极挂回镀缸多补加DI水至标准液位,然后换用荧芯循环过滤4〜8小时多换上新棉芯◊(棉芯使用前要在水里浸泡2〜4小时h@加入9L的Cu光洚剂,并用0. 5ASD、1ASD、2ASD的电琉密虔分别电解4小时、2小时、1小时I (注意:碳处理后必须对光剂进行补加后方可使用拖缸板拖缸处理)®根据化学分析及哈氏槽试猃,调整咅组分至正常范围,然后试产。

  6.2.8镀铜缸拖缸,正常生产每周拖缸一次,拖缸方法:

  ① 四个双面波浪型拖缸板清洗干净,酸浸后,进入铜缸,按0. 5~2ASD电雜虔,拖缸2~4小时。

  ② 拖缸后补加光剂》加入量为1L;正常做板以1000安培小时补加光剂200~300ml;

  6.2.9水洗缸清洗:

  清洗方法:放干原水缸的水,用洗缸扫把攛拭干净缸壁及缸底的水垢等脏污,再用清水仔细冲洗二遍,然后注入水至液位。

  6.2.10过滤棉芯更换:

  更换方法:

  ① 关闭过滤泵及泵进口出口阀门;

  ② 打幵滤缸,取出旧棉芯,换上已用DI水浸润的新棉芯;

  ③ 幵泵进口出口阀门及过滤泵,观察是否漏液,否则重新装配。

  6.2.11镀铜时需用电巯钳表测量检查显示电巯与实测电巯是否相符。

  6.2.12检查过滤泵是否工作正常,有无漏气漏液现象;每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球;倒缸时应检查阳极袋有无破损,破损者应及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净多并用碳芯连续过滤4一8小时,同时低电巯电解除杂质4-6小时◊保养完毕后阳极应按原位排步安装好,不允许随意装M。

  7、生产控制:

  7.1整板电镀安时计算方法:

  受电面积(dm:)=(产品长虔*产品宽虔)*2 (双面板)

  整槽板电琉(A)=受电面积*电巯密虔*整槽板的块数(PNL)

  电铜安培时=受电面积*电巯密虔*镀锏时间/60

  电琉密虔单位为ASD (1ASF=0.1076ASD),镀锏时间单位为min,面积单位为平方分米。

  7. 2镀铜作业参数:

  铜厚(孔铜)要求8~15um的产品,镀铜用1.5~2. OASD的电巯密虔镀铜15min,先做首件确认0K后,则可量产作业。

  7. 3生产前准备:

  7.3.1液位:咅液缸液位偏低则按咅自方法补加与调&液位偏高则视具体情况决定是否排出多

  7.3.2温虔:咅缸液位实测温虔与设定值允许偏差±2亡;

  7.3.3过滤:过滤泵不允许有漏液,漏气,空$专,停转等问题;

  7.3.4打气:打气应适量、均匀;

  7.3.5揺摆:揺摆是否正常;

  7.3.6电琉:生产过程中,定期检测电巯输出与设定值是否一致,允许偏差±5%以内,每班用钳表测量两次,并做好记录多

  7.3.7电铜缸阴极棒每班生产前应掇拭表面氧化物,并常保持干净多

  7.3.8以上每项每班检查一次,如发现设备异常应及时请设备部维修。

  7.4操作控制:

  7.4.1生产前应认真核对生产板与琉程卡的工艺,工作板型号及数量等,确保一致多

  7.4.2幵机生产前应认真检查液位、过滤、温虔等周边设备工作是否正常,如不正常则必须调整至正常方可生产,生产过程中发现异常情况导致无法满足工艺参数值,但又无法调整至正常时必须停产处理

  7.4.3夹板台必须随时>青>吉,保持台面干/争,无金属5¥屑等,夹板时手持板边夹板,要夹紧,要夹到导电位,但不能超出工艺边,必须打紧所有夹点,同时必须夹正、夹直、夹紧;

  7.4.4生产过程中咅药水缸有板时不能加药”对于已超出工艺控制范围的必须在接到化猃单后必须立即停止作业,30分钟内添加完毕,对于未超出工艺控制范围而化猃单上注名需要添加的必须在1小时内添加完毕,固体药品应先溶解再加入缸内,加药时要打幵打气或过滤,直至药水充分溶解和混和均匀,并在加药时通知工艺或品质人员进行监督确认,并做好相关记录;镀铜缸加硫酸铜一次超过2Kg必须拖缸30min;

  7.4.5生产过程中应及时将损坏的挂具挑出进行维修多

  7.4.6下板时先打松一条夹具上的所有夹点,然后逐块下板。不允许同时打松两边夹点下板,以免折皱、掇花板面多

  7.4.7沉铜后待镀铜板存放于部柠檬酸中,浸泡不允许超过4小时,电镀后的板存放于5%柠檬酸中,正常生产需每班更换一次多

  7.4.8生产现场待镀铜板、已镀铜板等必须摆放整芥、标识清楚多

  7.4.9电镀后的板子在烘干机上水洗烘干,接板人员霓戴干净手指套,将板摆放整芥多

  7.410生产过程中要认真做好咅项工作记录多

  7.4.11停产时应关掉加热、过滤、打气、水电阀等;

  7.4.12镀铜缸倒缸时,用棉芯过滤抽出,对缸体进行彻底清洗后,必须再用棉芯过滤抽回,分析药水成分满足工艺参数要求后才能生产;

  7.4.13特别要求:

  7.4.13.1 FIB后的板子必须在i小时以内完成整板电镀多

  7.4.13.2 整板电镀后的板子必须在1小时以内烘干,保证板面孔内干燥无水珠,已镀板及时转出,在电镀工序上存放时间不能超过2个小时;

  7.4.13.3 如遇设备故障或其他特殊情况,PTB后的板子不能在4小时内镀铜,霓由品质部重新检查孔铜,孔铜0K则可进行镀铜,孔铜不合格则霓幵返工单重新返沉铜多

  7.4.13.4 镀铜电琉测量:量产作业时,2H/次频率用钳表手动对电巯进行测量,确保作业中产品的质量,严格做好记录,显示电琉与输出电琉偏差超出5A立即汇报上级处理。

  8.品质控制:

  8.1 电镀铜出来的板应做好自检自控,板面应平整、光亮、无烧焦、铜粒、无手印、无折皱、无孔内无铜等问题,如有则应及时报告组长以上人员处理,并做好相应记录多

  8.2 在生产中如发现没有电镀上铜的产品必须挑出加以标示并返工重新沉铜后再镀铜多

  8.3 生产过程中发现有烧板现象及时报告组长或主管或工艺人员进行处理多

  8.4 在正常生产条件下每批产品应送2~5个切片检查孔铜质量。

  9. 注意事项:

  9.1加药注意事项:

  9.1.1加药之前应先穿好胶鞋,戴上橡胶手套、防护围裙、防护罩后方可作业,小心加药,不可让药水沾及身体或溅落到地上,如药水触及肌肤须用大量自来水冲洗多

  9.1.2加H;S04时一定要沿缸壁缓慢加入,防止一次加入量过多槽液升温过快而烧毁槽体,和溅到身体上发生事故多

  9.1.3药水分析后在0. 5小时内必须添加完毕,添加时须有化猃员及IPX现场确认,并做好相关记录;

  9.1.4量杯在使用之前须用纯水洗干净多

  9.2生产注意事项:

  9.2.1严禁手指碰触产品中间部分,注意上板不可重不可用力过大而折伤产品多

  9.2.2每天镀铜挂具应硝挂一次,将挂具表面铜粉及其它异物清理干净,生产时螺丝不可有松动及脱落;

  9.2.3先沉铜的板先电镀铜(按照“先进先出”原则);

  9.2.4检测液温、巡检等要小心,不要被药水灼伤皮肤;

  9.2.5设备出现故障,应第一时间是通知设备管理部来修理,严禁擅自维修,设备维修或维护时,幵机需征得维修人员同意,否则不得幵机。

  10. 异常处理:

     异常状况

处理方法

1.停电

1. 将未电镇产品取出放入水缸中多

2. 已电镀产品,洗干净后用吸水布(纸)或无尘布(纸)吸干水份放入
烘箱用余热烘干。

2.槽液超温

1.检查温控、冷却系统是否打幵多2.通知设备部处理。

3.槽液实测温虔与显
示温虔差别大

通知设备部调整。

4.循环过小或无循环

1.过滤泵是否打幵多2.检查过滤泵是否堵塞多3.通知设备部检查维修。

5.挂具脏或破损

i将挂具清洁干净.2,挑出破损挂具集中外发包胶处理。

6.液位经常偏低

1.检查缸体有无漏夜多2.操作滴液时间是否足够。

7.洗板机卡板或传送
不稳定

通知设备部处理。

  11. 附件:

  《FPC镀铜线维护保养记录表》

  《FPC镀铜线检查记录表》

  《FPC镀铜线药品添加记录表》

  《挂具硝铜记录表》



标签:   FPC镀铜 FPC镀铜工艺 FPC工艺

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